國內最長列管式進出塔換熱器在哈電集團套裝成功
來源：哈爾濱電氣集團有限公司
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發布時間：2018-12-03
經過16個晝夜的奮戰，11月26日晚上10點，管系整體重量約156噸，長達24米，含9221根換熱管的內蒙古榮信列管式進出塔換熱器，在哈電集團鍋爐公司完成筒體套裝，這意味著國內最長列管式進出塔換熱器筒體立管架穿管和管系套裝兩大生產制造難關被哈電成功攻克，換熱器筒體生產制造任務圓滿完成。
據了解，該設備是兗礦集團內蒙古榮信化工年產40萬噸煤制乙二醇、30萬噸聚甲氧基二甲醚項目的核心設備。“這個列管式進出塔換熱器，不僅長度最長，而且管系剛性差，套裝摩擦阻力很大，吊裝過程極易變形彎曲，對工藝技術準備及生產制造是一個極大的考驗。”哈電鍋爐副總經理劉立民表示。
集思廣益、充分論證是攻克兩大難關的前提。
哈電鍋爐上下高度重視，企業領導帶隊推進項目技術準備、技術攻關及進展，工藝部門、生產部門密切配合、充分論證。在前期技術方案準備階段，工藝人員查閱相關文獻并結合以往的生產制造經驗，與生產人員專題討論后，最終確定了分兩大段套裝方案。同時利用三維建模軟件模擬套裝情況，在套裝前對操作者進行了技術交底，為攻克技術難關做好充分準備。
在談到攻克首個“攔路虎”——立管架穿管難題時，哈電鍋爐生產長張健說：“由于每根換熱管需穿過57個同位置孔，為此管架需要較高的同心度和直線度，管架立得好壞決定了后期穿管效率。”
為尋求最優化方案，工藝人員、技術人員、生產人員經多次商討論證，決定采用分組組裝、整體裝配、單件微調、激光校準的方式，滿足了管架的尺寸精度要求。最終穿管工序用時10天，為后續生產制造創造了有利條件。
管系套裝是攻關關鍵。
哈電鍋爐攻關團隊在確保生產安全和產品質量的前提下，嘗試了多種辦法，每天早上在固定時間召開碰頭會，解決前一天問題，合理修改并全力執行不斷更新的套裝方案，齊心協力，攻堅克難。
“在管系與筒體套裝的過程中，管系整體拉拽的力量逐漸增大，為降低拉拽力量、保證套裝的安全性，我們決定將管系與筒體整體旋轉90度，利用管系側面旁路擋板作為管系支撐滑軌，有效降低拉動管系的力量，為完成整體套裝打下了基礎”，哈電鍋爐質量副總師李家魯說。
管系套裝當天場面極為壯觀。4臺吊車協同操作，21根鋼絲繩，22個卸扣，6個千斤頂，4個手拉葫蘆，多工種，多工位，多設備全面協調，步調一致，人員、設備24小時奮戰不休息。從產品就位、工裝選用、弧板捆扎到管系試吊，每道工序都緊張有序地進行，最終完成進出塔換熱器筒體套裝。
哈電人成功攻克國內最長的列管式進出塔換熱器管系套裝難題，對于新產品開發和搶占后續同類石化產品市場具有重大意義，同時用實際行動向用戶兌現了承諾，彰顯了共和國“長子”一流的裝備制造能力。